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橡膠軟管的使用注意事項(xiàng)和膠管的生產(chǎn)工藝
發(fā)布時(shí)間：2015/8/8 10:41:41
圖片
夾布膠管 橡膠異型件 鋼絲編織膠管
高壓軟管接頭及裝置注意事項(xiàng)。
（1）橡膠軟管在移動(dòng)或中止中，均不能過度彎曲，也不能在根部彎曲，至少要在其直徑的1.5倍處初步彎曲；
（2）橡膠軟管移動(dòng)到極點(diǎn)方位時(shí)不得拉得太緊，應(yīng)比照懈?。?/div>
（3）盡量避免膠管的改動(dòng)變形；
（4）橡膠軟管盡可能遠(yuǎn)離熱輻射構(gòu)件，必要時(shí)裝隔熱板；
（5）應(yīng)避免膠管外部危害，如運(yùn)用中同構(gòu)件表面的長期抵觸等；
（6）若橡膠軟管自重致使過火變形時(shí)，應(yīng)有支托件。
纖維編織/纏繞高壓膠管的生產(chǎn)工藝亦分硬芯法、軟芯法、無芯法三種。其中硬芯法、軟芯法生產(chǎn)技術(shù)疑難問題不多，某些質(zhì)量問題與夾布膠管相似，其解決辦法與采取措施也可參照夾布膠管。
無芯法纖維編織纏繞膠管在生產(chǎn)中較常出現(xiàn)的質(zhì)量問題主要有：無芯編織纏繞包鉛硫化膠管鼓泡脫層，編織纏繞膠管的半硫化內(nèi)層膠與纖維層的粘著力差，裸硫化膠管花紋扁塌，內(nèi)徑失圓以及聚酯纖維的熱收縮大和粘合性能差.
膠管鼓泡脫層產(chǎn)生的主要原因：
① 擠出內(nèi)層膠的外徑變化過大；
② 纏繞時(shí)管坯內(nèi)壓偏??；
③ 纖維粗度大，纖維線接頭疙瘩太大或積存乳膠凝膠塊；
④ 外層膠擠出與管體脫空；
⑤包鉛口型尺寸與管體外徑不匹配。
解決鼓泡脫層的改進(jìn)措施：
① 嚴(yán)格控制內(nèi)層膠擠出外徑公差，注意擠出速度應(yīng)與冷卻牽引速度及盤卷速度配合好；
②合理調(diào)控管坯內(nèi)壓，一般為0.020一0.025MPa(手觸摸感到管體被脹圓)，纏繞過程中嚴(yán)防泄氣；
③ 纏繞錠子重量大小盡量一致，使纖維纏繞張力一致；
④ 外層膠擠出抽真空；
⑤ 控制包塑時(shí)對(duì)外層膠的壓力，一般掌握包塑內(nèi)徑較膠管外徑小1.5-2mm;
⑥硫化時(shí)穩(wěn)定膠管內(nèi)壓，內(nèi)徑13mm膠管內(nèi)壓力為(0.25士0．01)MPa，內(nèi)徑25mm 膠管內(nèi)壓力為(0.3土0.01)MPa時(shí)效果較佳；
⑦ 纖維纏繞密度不宜超過85 ；
⑧ 改善膠料硫化初期的流動(dòng)性，選用磺酰胺類后效性促進(jìn)劑；
⑨ 及時(shí)修整纖維疙瘩和清理乳膠凝膠塊。
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